panasonic npm 松下贴片机npm高生产率—采用双轨实装方式
业界领先的单位面积生产率:连接npm3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡
双轨传送带：在一边轨道上进行元件实装时，在另一边可进行基板的替换，以提高生产率并可实现异种基板的生产
高功能&高信赖性
继承panasonic的实装特征dna：全面兼容cm series的硬件
具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能，能够大幅度提高贴装质量，并且完全满足客户对pop、柔性基板等高难度工艺的需求
简单操作
采用人性化界面设计，机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间
贴装头类型
高速，泛用
吸嘴数量
12吸嘴，8吸嘴，2吸嘴
贴装速度
0.063 s/chip
0.106 s/chip
0.423 s/qfp
贴装精度
±40μm/chip
±40μm/chip
±30μm/qfp
料架数量
最大68连(8mm double，小卷盘)
对应元件尺寸
0402~l12mm*w12mm*t6.5mm
0402~l32mm*w32mm*t12mm
0603~l100mm*w90mm*t28mm
基板 尺寸 单轨传送带
l50mm*w50mm~l510mm*w480mm
双轨传送带
双轨式：l50mm*w50mm~l350mm*w216mm
单轨式：l50mm*w50mm~l350mm*w460mm
高生产率—采用双轨印刷方式
单位面积生产率47% up(与以往机种sp18p-l相比)
运转中的下一机种切换功能：因在前后配置了印刷基台，可完全独立操作，一侧继续生产时另一侧可进行机种切换
高品质印刷
继承了panasonic独自的印刷dna：直流式印刷工艺 高速多种脱版 柔和清洁 先进型刮刀支架—确保高品质印刷
印刷后检查(spi)—apc系统
反馈到印刷机：可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令
前馈到贴装头：提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信
前馈到aoi：apc元件贴装位置信息
实装后检查(aoi)
实装完毕元件的检查
实装前异物检查：bga实装前的异物检查 & 密封外壳实装前检查
深圳市斯姆迪电子科技有限公司专注为电子制造商提供如下smt设备：
mpm印刷机、koh young spi
美陆aoi、vitronics soltec回流焊
等整条smt生产线设备，以及零配件、服务和凯发在线平台的解决方案。
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